Broches idéales pour les hautes

Jan 27, 2024

Une application pour laquelle les bras de robot sont bien adaptés consiste à utiliser une sorte d'outil d'ébavurage comme instrument de coupe lorsque vous travaillez avec des matériaux relativement mous comme les plastiques et les composites.

Marc Fairchild | Systèmes d'entraînement de précision

Les bras de robot trouvent leur place dans une grande variété d'applications en raison de leur précision, de leur résistance et de leur polyvalence. Les systèmes de fraisage robotisés sont devenus plus courants ces dernières années et présentent plusieurs avantages par rapport aux machines-outils traditionnelles pour certaines applications. Une application pour laquelle les bras de robot sont bien adaptés consiste à utiliser une sorte d'outil d'ébavurage comme instrument de coupe lorsque vous travaillez avec des matériaux relativement mous comme les plastiques et les composites.

Un exemple d'industrie qui pourrait avoir besoin d'un tel système comprendrait les constructeurs de bateaux. Les bateaux de plaisance sont composés de pièces en fibre de verre à l'intérieur du bateau qui nécessitent de nombreuses découpes et ont des formes moulées complexes. Les tableaux de bord et les intérieurs automobiles, les réfrigérateurs, les machines à laver, les cabines de douche et les bains à remous sont tous des applications pour cette méthode de découpe et de formage.

Un bras de robot articulé à six axes peut suivre des contours complexes. Utilisant une fraise d'ébavurage rotative à grande vitesse, un tel système est très efficace pour couper les plastiques et les matériaux composites, même après que le matériau a été moulé dans une surface compliquée.

Bien que l'exigence soit de couper à travers une feuille de plastique moulé ou de fibre de verre, cela peut être considéré comme une application de fraisage car les forces principales appliquées à la broche sont perpendiculaires à l'arbre de l'outil. Cependant, comme nous le verrons ci-dessous, ce processus n'est pas si simple ou direct.

Kenny Wilson, responsable de l'ingénierie chez Precision Drive Systems avec plus de 25 ans d'expérience, explique que parce que le matériau à découper est mince - peut-être seulement 90 000 d'épaisseur - certains intégrateurs robotiques pensent qu'ils peuvent s'en tirer avec un petit , et broche légère. Il s'agirait de broches tournant à 24 000 à 44 000 tr/min.

"Et cela peut être trompeur car lorsque l'intégrateur l'essaie ou le teste, tout fonctionne et fonctionne bien. Peut-être même pendant un certain temps. "Wilson a ajouté que l'intégrateur robotique voudrait souvent choisir une broche plus petite car cela signifie également qu'il spécifier un bras de robot moins puissant, ce qui rend l'ensemble du système moins coûteux. Cependant, le problème est que les broches plus petites n'ont pas la rigidité latérale des plus grandes, et leurs roulements ne peuvent pas supporter les efforts radiaux répétés auxquels la broche est soumise.

Wilson décrit ce qui se passe :

"Le résultat est que la broche ne durera peut-être que trois ou quatre mois, ou six à huit mois maximum. Ensuite, elle tombe en panne et ils nous l'envoient pour réparation. Malheureusement, nous constatons souvent que la broche a été détruite."

Wilson a ajouté qu'en dehors de la force radiale, il existe une force de "traction" à laquelle la broche est soumise. Étant donné que cette application utilise un type de foret d'ébavurage, les dents du foret s'engagent dans le matériau composite d'une manière qui tire sur l'arbre de la broche. Les broches plus légères ne sont tout simplement pas conçues pour gérer cette force de manière répétée.

Souvent, cela ne devient évident qu'après l'installation de plusieurs systèmes. Le client devient frustré et insatisfait à cause des temps d'arrêt répétés. L'intégrateur robotique est alors obligé d'acheter des broches de rechange à échanger, pour tenter de minimiser l'interruption de la disponibilité du système. Bien sûr, ce n'est pas idéal, mais il y a une meilleure façon.

Un meilleur choix serait de passer à la famille de broches supérieure en termes de poids et de taille des roulements. Un tel choix peut également signifier que l'intégrateur robotique doit choisir la prochaine classe de bras de robot la plus puissante. Et cela ajoute une certaine augmentation au coût initial du système. Pourtant, le coût global de possession sera moindre pour le client, et sa disponibilité et son niveau de satisfaction seront bien plus élevés.

Et, après tout, le coût des clients insatisfaits peut être très élevé.

L'ingénierie de conception et de spécification consiste souvent à faire des compromis. Dans une situation concurrentielle, il est compréhensible qu'un intégrateur de robotique veuille proposer un système qui fera le travail au prix le plus abordable. Parfois, cependant, un système moins cher aura des conséquences négatives continues qui dépassent de loin les économies initiales.

Les intégrateurs en robotique peuvent profiter de la perspicacité et de l'expérience de spécialistes des broches comme Precision Drive Systems. Le choix de la bonne broche pour le travail peut faire toute la différence en termes de disponibilité, de débit, de produit fini et de satisfaction de l'atelier et du client.

À propos des systèmes d'entraînement de précision Depuis 1996, PDS est le leader mondial de la fourniture de nouvelles broches, de la conception et de l'ingénierie, du support client et des réparations pour les applications de broches dans les industries de fabrication du métal, du bois, du plastique, de la pierre, du marbre, du verre et de la robotique. Le siège social de PDS est situé près de Charlotte à Bessemer City, Caroline du Nord. Les clients européens reçoivent des solutions locales par le centre de service PDS à Herford, en Allemagne, avec des bureaux affiliés situés dans le monde entier. Pour plus d'informations, visitez www.SpindleRepair.com ou appelez le 704-922-1206.

Plus de 40 000 broches réparées ou reconstruites depuis 1996. PDS est un leader mondial de la réparation et de la modernisation de broches pour les applications de métal de précision et de robotique. Avec plus de 40 000 broches réparées dans un état meilleur que neuf. PDS propose également de nouvelles broches, des accessoires CNC et la surveillance des broches Industrie 4.0. Avec des bureaux à Bessemer City, en Caroline du Nord (près de Charlotte) et à Herford, en Allemagne, PDS soutient un savoir-faire exceptionnel avec une garantie standard de 12 mois sur les broches réparées et une garantie PrecisionCare de 24 mois en option, leader de l'industrie.

Autres articles

Ce billet n'a pas de commentaires. Soyez le premier à laisser un commentaire ci-dessous.

Vous devez être connecté avant de pouvoir poster un commentaire. Connecte-toi maintenant.